플랜지 제품의 제조를 위해, 우리의 기관은 독립적으로 제품 명세에 따라 죽고 위조를 디자인할 수 있습니다. 피복 유형 및 무게는 또한 클라이언트 요구에 따라 생성될 수 있습니다. 마찬가지로, 우리 기업은 또한 일련의 거친 가공, 온난 한 구제 및 탁월한 가공 방법을 가지고 있으며, 이는 지속적으로 생산을 계층화하고 시간을 절약하며 효율성을 향상시킵니다.
가제트 정보 우리 기업은 80개 이상의 다양한 처리 장비 및 장비 세트와 zeiss 3 좌표, 동부 작은 판 윤곽 측정기, 도구 테스터, 오메가 장치 카운터 및 기타 검사 및 테스트 가제트를 보유하고 있습니다. 우리는 더 높은 일괄 제조 가격으로 많은 플랜지 상품을 생산할 것입니다.
1) 넓은 무게 범위. 단조품은 몇 그램에서 수백 톤에 이릅니다.
2) 주물보다 품질이 높다. 단조품의 기계적 성질은 주조품보다 우수하며 더 큰 충격력 및 기타 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 일부 중요하고 응력이 가해지는 부품에는 단조품이 사용됩니다. [1]
고탄화물강의 경우 단조품의 품질이 압연강재보다 우수합니다. 예를 들어, 고속도강과 같은 압연 재료는 단조 후에만 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특히, 고속 강철 밀링 커터를 수정해야 합니다.
3) 가장 가볍다. 설계 강도를 보장한다는 전제하에 단조는 주물보다 가벼워 기계 자체의 무게를 줄여 차량, 항공기, 차량, 항공 우주 장비에 매우 중요합니다.
4) 원료를 저장하십시오. 예를 들어 자중이 17kg인 크랭크샤프트를 압연재로 절단 단조하면 크랭크샤프트 중량의 189%를 차지하는 반면, 크랭크샤프트를 다이로 단조하면 칩이 30%에 불과해 짧아진다. 처리 시간이 1/6로 단축됩니다.
정밀 단조는 더 많은 원자재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 더 많은 인력을 절약할 수 있습니다.
5) 높은 생산성. 예를 들어 두 대의 열간 단조 프레스를 사용하여 레이디얼 스러스트 베어링을 단조하면 30대의 자동 절단기를 대체할 수 있습니다. 6축 자동선반의 생산성은 M24 너트를 업세팅 오토마타로 제작할 때 17.5배이다.
6) 자유단조는 유연성이 크다[6]. 따라서 일부 수리점에서는 단조 공법을 널리 사용하여 다양한 액세서리를 생산합니다.
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