소비자 요구 사항에 따라 45 #, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 등과 함께 수많은 물질의 스크레이퍼를 만들 수 있습니다. 독점적 인 무게에 따르면, 우리는 다른 단조 시스템 단위를 위조 할 수 있습니다. 우리 조직은 독립적으로 금형을 설계하고 제조하며 제품 물질의 재정적 절감을 극대화하고 단조 중량을 줄이며 고객을위한 가격 재정적 절감을 달성 할 의도가 있습니다. 주조 제품의 무게는 20kg-500kg을 달성 할 수 있으며 단조는 가열, 사전 단조, 성형, 트리밍 및 기타 공정을 통해 완성되기를 원합니다.
단조 다이
단조 다이의 동작 모드에 따라 단조는 회전 단조, 회전 단조, 롤 단조, 교차 쐐기 압연, 링 압연 및 교차 압연으로 나눌 수 있습니다. 회전 단조, 회전 회전 단조 및 링 롤링도 정밀 단조로 처리할 수 있습니다. 재료의 이용률을 향상시키기 위해 롤 단조 및 교차 압연을 이전의 가는 재료 작업 절차로 사용할 수 있습니다. 자유 단조와 마찬가지로 회전 단조도 국부적으로 형성됩니다. 단조 사이즈에 비해 단조력이 작을 때 성형할 수 있다는 장점이 있다. 자유 단조를 포함한 이러한 단조 방법에서는 가공 중에 재료가 금형면에서 자유 표면으로 팽창하므로 정확도를 보장하기 어렵습니다. 따라서 단조 금형의 운동 방향에 대한 컴퓨터 제어와 회전 단조 공정을 사용하여 다양한 종류와 대형 크기의 터빈 블레이드와 같이 낮은 단조력으로 복잡한 형상과 고정밀 제품을 얻을 수 있습니다.
단조 장비의 금형 이동과 자유도가 일치하지 않습니다. 하사 점의 변형 제한 특성에 따라 단조 장비는 다음과 같은 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다.
1. 제한된 단조력의 형태: 유압으로 슬라이딩 블록을 직접 구동하는 유압 프레스.
2. 준 스트로크 제한 모드: 크랭크 연결을 구동하는 오일 프레스.
3. 스트로크 제한 모드: 크랭크, 커넥팅 로드 및 웨지 메커니즘으로 구동되는 슬라이더가 있는 기계식 프레스.
4. 에너지 제한 모드: 나사 메커니즘이 있는 나사 및 마찰 프레스.
고정밀도를 얻기 위해서는 하사점의 과부하 방지, 속도 및 금형 위치 제어에 주의를 기울여야 합니다. 이는 단조 공차, 형상 정확도 및 다이 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 또한, 정도를 유지하기 위해서는 슬라이더 가이드의 공차 조정, 강성 확보, 하사점 조정, 보조 전동 장치의 사용 등에도 주의를 기울여야 합니다.
모든 기업의 고객은 단조를 사용하는 경우 한 번에 하나의 프로토 타입과 작은 배치에서 과도한 범위의 생산에 이르기까지 모든 양의 단조에 대한 견적을 요청할 수 있습니다.
