위조된 강철 벨브 구획

가열 및 반복 단조 후 고객 요구 사항에 따라 열처리 및 마무리를 변조 할 수 있으므로 반복 단조 후 단조 비율이 높고 내구성이 좋으며 장비의 주요 액세서리에 적합합니다. 벨브 구획을 위해, 우리의 회사는 10kg-5000kg 위조를 위조할 수 있고, 42CrMo, 4140, 4130, 40Cr, 20CrMnMo, 18CrNiMo7-6, 410SS를 포함하여 물자의 다양성을 위조할 수 있습니다.

단조 다이

단조 다이의 동작 모드에 따라 단조는 회전 단조, 회전 단조, 롤 단조, 교차 쐐기 압연, 링 압연 및 교차 압연으로 나눌 수 있습니다. 회전 단조, 회전 회전 단조 및 링 롤링도 정밀 단조로 처리할 수 있습니다. 재료의 이용률을 향상시키기 위해 롤 단조 및 교차 압연을 이전의 가는 재료 작업 절차로 사용할 수 있습니다. 자유 단조와 마찬가지로 회전 단조도 국부적으로 형성됩니다. 단조 사이즈에 비해 단조력이 작을 때 성형할 수 있다는 장점이 있다. 자유 단조를 포함한 이러한 단조 방법에서는 가공 중에 재료가 금형면에서 자유 표면으로 팽창하므로 정확도를 보장하기 어렵습니다. 따라서 단조 금형의 운동 방향에 대한 컴퓨터 제어와 회전 단조 공정을 사용하여 다양한 종류와 대형 크기의 터빈 블레이드와 같이 낮은 단조력으로 복잡한 형상과 고정밀 제품을 얻을 수 있습니다.

단조 장비의 금형 이동과 자유도가 일치하지 않습니다. 하사 점의 변형 제한 특성에 따라 단조 장비는 다음과 같은 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다.

1. 제한된 단조력의 형태: 유압으로 슬라이딩 블록을 직접 구동하는 유압 프레스.

2. 준 스트로크 제한 모드: 크랭크 연결을 구동하는 오일 프레스.

3. 스트로크 제한 모드: 크랭크, 커넥팅 로드 및 웨지 메커니즘으로 구동되는 슬라이더가 있는 기계식 프레스.

4. 에너지 제한 모드: 나사 메커니즘이 있는 나사 및 마찰 프레스.

고정밀도를 얻기 위해서는 하사점의 과부하 방지, 속도 및 금형 위치 제어에 주의를 기울여야 합니다. 이는 단조 공차, 형상 정확도 및 다이 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 또한, 정도를 유지하기 위해서는 슬라이더 가이드의 공차 조정, 강성 확보, 하사점 조정, 보조 전동 장치의 사용 등에도 주의를 기울여야 합니다.

단조를 사용하는 모든 업계의 고객은 한 번에 하나의 프로토 타입과 작은 배치에서 대량 생산에 이르기까지 단조 제품에 대한 견적을 요청할 수 있습니다.