출력 기어 샤프트
설계에서 기어 샤프트의 적용은 일반적으로 다음을 넘지 않습니다.
1. 기어 샤프트는 일반적으로 피니언(톱니 수가 적은 기어)입니다.
2. 일반적으로 기어 샤프트는 고속 수준(즉, 낮은 토크 수준)에 있습니다.
3. 일반적으로 기어축은 변속용 미끄럼기어로는 거의 사용되지 않으며 고정식 구동기어이다. 첫째, 고속 등급이기 때문에 고속은 활공 및 변속에는 적합하지 않습니다.
4. 기어 샤프트는 샤프트와 기어의 조합입니다. 단, 설계시 축 길이를 최대한 짧게 하는 것이 필요합니다. 너무 길면 상부 기어 호빙 머신에 도움이 되지 않습니다. 샤프트의 지지대가 너무 길어 샤프트가 두꺼워지고 기계적 강도(예: 강성, 처짐, 굽힘 저항 등)가 증가합니다.
포지셔닝 데이텀 선택
기어 샤프트의 주 표면 가공 순서는 주로 위치 결정 기준의 선택에 따라 달라집니다. 샤프트 부품의 구조적 특성과 스핀들 주 표면의 위치 정확도 요구 사항에 따라 축을 위치 지정 기준으로 삼는 것이 가장 이상적입니다. 이는 기준의 통일성을 보장할 뿐만 아니라 위치 기준이 설계 기준과 일치하도록 합니다. 일반적으로 외부 원은 거친 데이텀이고 샤프트 양쪽 끝에 있는 날카로운 구멍은 가는 데이텀입니다. 선택할 때 다음 사항에 주의하십시오.
(1) 가공면 사이의 상호 위치 정도가 높을 필요가 있는 경우에는 각 면의 가공을 한번의 클램핑으로 마무리하는 것이 좋습니다.
(2) 양쪽 끝의 상단 구멍(예: 스핀들의 테이퍼 구멍)을 황삭 가공 또는 위치 지정에 사용할 수 없는 경우 공작물 가공 중 공정 시스템의 강성을 향상시키기 위해 원통형 표면만 사용할 수 있습니다. 포지셔닝 또는 원통형 표면과 한쪽 끝의 중앙 구멍을 포지셔닝 기준으로 사용할 수 있습니다. 가공하는 동안 샤프트의 외부 원과 한쪽 끝의 중앙 구멍을 위치 기준으로 교대로 사용하여 상호 위치 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다.
(3) 샤프트가 관통 구멍이 있는 부품인 경우 구멍을 뚫은 후 원래 상단 구멍이 사라집니다. 포지셔닝을 위해 여전히 상단 구멍을 사용하기 위해 상단 구멍이 있는 테이퍼 플러그 또는 테이퍼 슬리브 맨드릴이 일반적으로 사용됩니다. 축 구멍의 테이퍼가 큰 경우(예: 밀링 머신의 스핀들) 테이퍼 슬리브 맨드릴을 사용할 수 있습니다. 스핀들 테이퍼 구멍의 테이퍼가 작은 경우(예: CA6140 공작 기계 스핀들) 테이퍼 플러그를 사용할 수 있습니다. 사용되는 테이퍼 슬리브 맨드릴과 테이퍼 플러그는 정확도가 높아야 하며 설치 시간이 최소화되어야 합니다. 테이퍼 플러그 및 테이퍼 슬리브 맨드릴의 중앙 구멍은 자체 제조의 위치 지정 기준일 뿐만 아니라 스핀들 외부 원의 마무리 기준이기도 합니다. 따라서 테이퍼 플러그 또는 테이퍼 슬리브 맨드릴의 테이퍼 표면이 중앙 구멍과 높은 동축성을 갖도록 하는 것이 필요합니다. 중소 배치 생산의 경우 테이퍼 플러그를 설치한 후 중간에 공작물을 교체하지 않습니다. 타측을 기준으로 외측원과 테이퍼홀을 반복 가공해야 하는 경우에는 테이퍼플러그나 부싱 맨드릴 재장착 시 외측원에 맞춰 센터홀을 정렬하거나 재연삭해야 합니다.
