Crusher Long Hammer 상품의 생산을 위해 당사는 소비자가 제공한 도면과 일치하는 금형을 자체적으로 설계할 수 있으며, 터프한 기술을 포함한 일련의 기술을 통해 제품 사양에 맞는 유일무이한 재료를 사용합니다. 가공, 온열처리, 대량생산을 위한 완성품. 우리는 또한 다양한 운송 상태의 구매자의 필요에 따라 배송할 수 있습니다.
저희 기관은 ISO9001, API, SQ 및 고유 인증서를 보유하고 있으며, zeiss cmm, eastern small plate profiler, 공구 검출기, ω 메가 장치 퍼팅 공구 및 기타 검사 및 시험 장치와 유사한 80개 이상의 가공 기계 및 시스템 장치를 보유하고 있습니다.
해머 크러셔
해머 크러셔는 큰 파쇄 비율, 균일한 배출 입자 크기, 적은 파쇄된 재료 및 낮은 에너지 소비라는 장점이 있습니다. 그러나 해머 헤드의 빠른 마모로 인해 경질 재료 분쇄에 대한 적용이 제한됩니다. 또한 화격자 막대는 막힐 염려가 있기 때문에 습도가 높고 점토가 많은 재료를 파쇄하는 데 적합하지 않습니다. 이 분쇄기는 일반적으로 석회석, 셰일, 석탄, 석고, 백악 및 기타 취성 물질을 중간 경도 이하로 분쇄하는 데 사용됩니다.
해머 크러셔의 해머 헤드를 스틸 링이 있는 링형 석탄 크러셔로 변경하는 것은 해머 크러셔의 변형입니다. 그것은 고속 충격과 저속 압연의 결합 효과를 사용하여 재료를 분쇄하므로 주로 발전소의 석탄 분쇄에 사용되는 미세한 제품을 얻을 수 있지만 석고, 소금 화학 원료 및 일부 중간 경도 분쇄에도 사용됩니다. 재료.
역습 분쇄기
임팩트 크러셔는 플레이트 해머의 고속 충격과 임팩트 플레이트의 리바운드 효과를 사용하여 반복되는 충격으로 재료를 부수는 기계입니다. 플레이트 해머는 고속 회전 로터에 고정되어 있으며 여러 개의 임팩트 플레이트가 분쇄실을 따라 서로 다른 각도로 배열되어 있습니다.
재료가 판 해머의 작용 영역에 들어가면 판 해머의 첫 번째 충격에 의해 먼저 파쇄됨과 동시에 운동 에너지를 얻어 충격 판에 고속으로 돌진합니다. 재료가 임팩트 플레이트와 충돌하고 다시 파손된 후 플레이트 해머의 작업 영역으로 다시 튕겨져 플레이트 해머에 의해 다시 충격을 받습니다. 이것은 필요한 입자 크기로 부서지고 기계 밖으로 배출될 때까지 반복됩니다.
해머 크러셔와 비교하여 임팩트 크러셔는 파쇄 비율이 더 크며 전체 로터의 고속 충격 에너지를 최대한 활용할 수 있습니다. 그러나 플레이트 해머는 마모가 매우 쉽기 때문에 단단한 재료 파쇄에도 적용이 제한됩니다. 그것은 일반적으로 석회석, 석탄, 탄화 칼슘, 석영, 백운석, 황화철 광석, 석고, 화학 원료 및 중간 경도 이하의 기타 취성 재료의 조악한 분쇄, 중간 분쇄 또는 미세 분쇄에 사용됩니다.
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