우리의 회사는 ISO9001, API, SQ 및 다른 증명서, 자이스 cmm, 일본 작은 격판덮개 profiler, 장치 발견자, ω 메가 공구 배치 장치 및 다른 검사 및 시험 체계 이외에 가공 기계장치 및 장비의 80 단위 이상 가지고 있습니다.
Crusher Hammer의 생산을 위해 우리 조직은 고객이 제공한 도면과 일치하는 금형을 독자적으로 설계할 수 있으며, 하드 가공으로 구성된 일련의 기술을 통해 제품 사양과 일치하는 유일한 재료를 사용할 수 있습니다. , 열치료 및 양산완료. 우리는 또한 다른 배달 상태에 대한 고객의 요구 사항에 맞춰 공급할 수 있습니다.
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해머 밀
해머 크러셔는 큰 파쇄 비율, 균일한 배출 입자 크기, 적은 파쇄된 재료 및 낮은 에너지 소비라는 장점이 있습니다. 그러나 해머 헤드의 빠른 마모로 인해 경질 재료 파쇄의 적용이 제한됩니다. 또한 화격자 막대는 막힐 염려가 있기 때문에 습도가 높은 재료 및 점토를 파쇄하는 데 적합하지 않습니다. 이 분쇄기는 일반적으로 석회석, 셰일, 석탄, 석고 및 백악과 같은 중간 경도 이하의 취성 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.
해머 크러셔의 해머 헤드를 스틸 링이 있는 링 크러셔로 교체하는 것은 해머 크러셔의 변형입니다. 그것은 더 정제된 제품을 얻기 위해 재료를 분쇄하기 위해 고속 충격과 저속 압연의 조합된 동작을 사용합니다. 주로 발전소에서 사용되는 석탄 분쇄에 사용되지만 석고, 소금 화학 원료 및 일부 중간 경질 재료 분쇄에도 사용할 수 있습니다.
반응 분쇄기
임팩트 크러셔는 플레이트 해머의 고속 충격과 임팩트 플레이트의 리바운드 효과를 사용하여 반복 충격을 통해 재료를 분쇄하는 기계입니다. 해머 헤드는 고속 회전 로터에 고정되어 있으며 여러 개의 임팩트 플레이트가 분쇄실을 따라 서로 다른 각도로 배열되어 있습니다.
재료가 판 해머의 작동 영역에 들어가면 먼저 판 해머에 의해 충격을 받아 처음으로 파손되고 동시에 충격판에 고속으로 돌진하는 운동 에너지를 얻습니다. 재료가 임팩트 플레이트와 충돌하고 다시 파손된 후 플레이트 해머의 작용 영역으로 다시 튕겨져 다시 플레이트 해머에 의해 충격을 받습니다. 필요한 입자 크기로 분쇄되어 기계에서 배출될 때까지 이 과정을 반복합니다.
해머 크러셔와 비교하여 임팩트 크러셔는 더 큰 파쇄율을 가지며 전체 로터의 고속 충격 에너지를 최대한 활용할 수 있습니다. 그러나 플레이트 해머는 마모가 쉽기 때문에 단단한 재료를 파쇄하는 용도도 제한적입니다. 그것은 일반적으로 석회석, 석탄, 탄화 칼슘, 타이밍, 백운석, 황화철 광석, 석고, 화학 원료 등과 같은 중간 경도 이하의 취성 재료의 조악한 분쇄, 중간 분쇄 또는 미세 분쇄에 사용됩니다.
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