Baohua Company에서 생산하는 실린더 헤드는 고객 요구 사항에 따라 다른 재료로 만들 수 있습니다. 45 #, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 등과 같은 재료. 또한 Baohua Company는 이중 공동 단조 공정을 독립적으로 개발하여 단조 효율을 크게 향상시키고 블랭킹 중량을 줄이며 궁극적으로 비용 절감의 목표. 단조는 다른 무게에 따라 다른 단조 장비 단위에서 수행됩니다. 단조 제품의 무게는 6kg-500kg에 달할 수 있습니다. 단조는 가열, 사전 단조, 성형, 트리밍 및 기타 공정을 통해 완성되어야 합니다.
실린더 헤드 제품을 사용하는 모든 산업 분야의 고객은 한 번에 하나의 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 여러 단조 기어 샤프트에 대한 견적을 요청할 수 있습니다.
1) 넓은 무게 범위. 단조품은 몇 그램에서 수백 톤에 이릅니다.
2) 주물보다 품질이 높다. 단조품의 기계적 성질은 주조품보다 우수하며 더 큰 충격력 및 기타 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 일부 중요하고 응력이 가해지는 부품에는 단조품이 사용됩니다. [1]
고탄화물강의 경우 단조품의 품질이 압연강재보다 우수합니다. 예를 들어, 고속도강과 같은 압연 재료는 단조 후에만 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특히, 고속 강철 밀링 커터를 수정해야 합니다.
3) 가장 가볍다. 설계 강도를 보장한다는 전제하에 단조는 주조보다 가벼워 기계 자체의 무게를 줄여 차량, 항공기, 차량 및 항공 우주 장비에 매우 중요합니다.
4) 원료를 저장하십시오. 예를 들어, 정적 중량이 17kg인 크랭크축을 압연재로 절단 단조할 때 칩은 크랭크축 중량의 189%를 차지하는 반면, 크랭크축을 다이로 단조할 때 칩은 30%에 불과합니다. 처리 시간을 1/6로 단축합니다.
정밀 단조는 더 많은 원자재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 가공 시간도 더 많이 절약할 수 있습니다.
5) 높은 생산성. 예를 들어 두 대의 열간 단조 프레스를 사용하여 레이디얼 스러스트 베어링을 단조하면 30대의 자동 절단기를 대체할 수 있습니다. 6축 자동선반의 생산성은 M24 너트를 업세팅 오토마타로 제작할 때 17.5배이다.
6) 자유단조는 유연성이 크다[6]. 따라서 일부 수리점에서는 단조 방법을 널리 사용하여 다양한 액세서리를 생산합니다.
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