Baohua 고용주는 금형을 독립적으로 설계하는 재능을 가지고 있으며 특수 제품 사양과 일치 할 수 있습니다. 물질 및 중량은 독점적인 고객 요구 사항과 일치하도록 만들 수 있습니다. 또한, 우리의 비즈니스 기업은 어려운 처리, 온기 구제 및 완료와 함께 생산 전술의 체인을 가지고, 이는 고객의 다양한 운송 상황의 필수품과 단계적으로 추가 될 수있다.
우리 고용주는 다양한 가공 기계 및 장치뿐만 아니라 zeiss cmm, 일본 소형 보드 프로파일 러, 기어 검출기, ω 메가 장치 설정 장치 및 기타 여러 장치를 포함하는 검사 및 테스트 가젯을 여덟 개 이상 보유하고 있습니다. 회사는 iso9001, api, sq. 및 기타 감사를 전달했으며 고객은 대략 상품을 문의하기 위해 전자 메일을 발송 할 수 있습니다.
1) 넓은 무게 범위. 단조품은 몇 그램에서 수백 톤에 이릅니다.
2) 주물보다 품질이 높다. 단조품의 기계적 성질은 주조품보다 우수하며 큰 충격력 및 기타 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 중요하고 스트레스를 많이 받는 부품은 모두 단조품입니다. [1]
고탄화물강의 경우 단조품의 품질이 압연품보다 우수합니다. 예를 들어, 압연 고속도강은 수정 및 단조 후에만 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특히, 고속 강철 밀링 커터는 수정 및 단조되어야 합니다.
3) 가장 무거운 것이 가장 가벼운 것이다. 설계 강도 확보를 전제로 단조는 주물보다 가벼워 기계 자체의 무게를 줄여 운송수단, 항공기, 차량, 디지털 항공 장비에 큰 의미를 갖는다.
4) 원료를 저장하십시오. 예를 들어, 롤링 재료를 사용하여 정적 중량 17kg의 크랭크 샤프트를 절단 및 단조할 때 칩은 크랭크 샤프트 중량의 189%를 차지하는 반면, 다이 단조를 사용하는 경우 칩은 30%만 차지합니다. 가공 시간이 1/6로 단축됩니다.
정밀 단조는 더 많은 원자재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 가공 시간도 더 많이 절약할 수 있습니다.
5) 높은 생산성. 예를 들어 2대의 열간 단조 프레스를 사용하여 방사형 스러스트 베어링을 단조하면 30대의 자동 절단기를 대체할 수 있습니다. 6축 자동 선반의 생산성은 M24 너트를 업세팅 오토마톤으로 생산할 때 17.5배입니다.
6) 자유단조는 유연성이 크다[6]. 따라서 단조 방법은 일부 수리 공장에서 다양한 액세서리를 생산하는 데 널리 사용됩니다.
